تحول سیمانی در دیوارچینی: وال کریت (Wall Crete)؛ حذف گچ‌وخاک، سرعت موشکی و تضمین عایق‌کاری

 وال کریت چیست؟ فناوری ساخت و اجزای تشکیل‌دهنده

وال کریت یک سیستم دیوار پیش‌ساخته است که از ترکیب مواد سبک و مقاوم به دست می‌آید و به طور خاص برای کاهش وزن سازه و افزایش بهره‌وری حرارتی طراحی شده است.

ساختار کامپوزیت و مسلح‌سازی الیافی

برخلاف بسیاری از بلوک‌های سنتی که ترد و شکننده هستند، ساختار وال کریت بر پایه یک ترکیب بتن سبک مهندسی شده است:

پایه سیمانی و سنگدانه سبک: هسته اصلی از سیمان پرتلند، دانه‌های سبک معدنی (مانند لیکا) و فیلترهای ریزمقیاس تشکیل شده است که وزن مخصوص آن را به حدود ۶۰۰ تا ۶۵۰ کیلوگرم بر متر مکعب کاهش می‌دهد (که آن را در رده بتن‌های فوق سبک قرار می‌دهد).

مسلح‌سازی با الیاف پلیمری و مینرال: مهم‌ترین ویژگی وال کریت، مسلح‌سازی کامل آن با الیاف پلیمری و مینرال (معدنی) است. این الیاف در سراسر بافت پانل پخش شده و جایگزین شبکه مش فولادی می‌شوند. این ویژگی به پانل مقاومت خمشی و فشاری بالایی می‌دهد و از ترک‌خوردگی، شکست در برابر ضربه، و ریزش در حین جابجایی یا زلزله به شدت جلوگیری می‌کند. (استناد: تأییدیه فنی تولیدکنندگان و گزارش‌های فنی سازه‌ای).

هسته عایق (در برخی مدل‌ها): در برخی ضخامت‌ها (مانند ۳.۵ سانتی‌متری مخصوص LSF)، هسته ممکن است با ریزدانه‌های پلی‌استایرن منبسط شده (EPS) ترکیب شود تا عایق‌کاری حرارتی را به حداکثر برساند.

ابعاد و ضخامت‌های استاندارد

وال کریت به صورت پانل‌های بزرگ با سیستم نر و مادگی (Tongue-and-Groove) تولید می‌شود تا اجرای سریع و قفل شدن پانل‌ها به یکدیگر تضمین شود.

ابعاد رایج: معمولاً در ابعاد بزرگ، مانند ۵۷ × ۱۰۰ یا ۵۷ × ۱۲۰ سانتی‌متر تولید می‌شوند (که چندین برابر مساحت یک بلوک سنتی است).

ضخامت‌ها: از ۳.۵ سانتی‌متر (برای پوشش‌های سبک LSF) تا ۶، ۸، ۱۰ و ۱۲ سانتی‌متر (برای دیوارهای داخلی و خارجی) عرضه می‌شوند.

مزایای رقابتی وال کریت: سرعت، سبکی و عایق‌کاری

مزایای وال کریت در مقایسه با سایر روش‌های نوین (مانند هبلکس یا بلوک‌های لیکا) و روش‌های سنتی، این سیستم را به یک انتخاب استراتژیک تبدیل کرده است.

افزایش سرعت اجرا (سرعت موشکی)

با توجه به ابعاد بزرگ و وزن پایین، سرعت نصب وال کریت حیرت‌انگیز است.

آمارهای اجرایی: یک اکیپ سه‌نفره به طور میانگین می‌تواند روزانه ۴۵ تا ۶۰ متر مربع دیوارچینی انجام دهد. (استناد: وبسایت‌های ارائه‌دهنده و گزارش‌های اجرایی).

اجرای خشک (Dry Installation): استفاده از چسب یا ملات مخصوص نازک به جای ملات ماسه-سیمان سنتی، زمان عمل‌آوری را کاهش داده و سرعت کار را دوچندان می‌کند.

کاهش چشمگیر بار مرده و افزایش ایمنی لرزه‌ای

وزن مخصوص پایین این پانل‌ها (حدود ۶۰۰ کیلوگرم بر متر مکعب) منجر به:

کاهش وزن سازه: وزن نهایی دیوارها تا ۸۰ درصد کمتر از دیوارهای آجری یا بلوکی است.

کاهش نیروهای زلزله: سبک‌سازی سازه (کاهش بار مرده) مستقیماً نیروی برشی ناشی از زلزله را کاهش می‌دهد (مطابق با استانداردهای لرزه‌ای).

مقاومت در برابر ضربه: مسلح بودن با الیاف پلیمری، انعطاف‌پذیری لازم را در برابر نیروهای جانبی زلزله فراهم کرده و از ریزش زودرس جلوگیری می‌کند.

عایق‌کاری حرارتی، صوتی و رطوبتی در بالاترین سطح

ساختار متخلخل داخلی و مواد تشکیل‌دهنده، وال کریت را به یک عایق عالی تبدیل کرده است:

عایق حرارتی: ضریب هدایت حرارتی بسیار پایین وال کریت، آن را منطبق یا فراتر از الزامات مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان (صرفه‌جویی در مصرف انرژی) قرار می‌دهد و مصرف انرژی گرمایشی/سرمایشی را به شدت کاهش می‌دهد.

عایق صوتی: به دلیل ساختار توپر و دانسیته کنترل‌شده، این پانل‌ها عایق صوتی مناسبی هستند (ایده‌آل برای محیط‌های اداری، آموزشی و مسکونی).

مقاومت در برابر رطوبت و حریق: وال کریت به دلیل پایه سیمانی و الیاف، کاملاً ضدآب و ضد رطوبت بوده و امکان رشد قارچ و کپک در مناطق مرطوب را نمی‌دهد. همچنین دارای استاندارد مقاومت بالایی در برابر حریق است.

حذف گچ‌وخاک و صرفه‌جویی فضایی: مزایای معماری و اقتصادی

 حذف لایه گچ‌وخاک: یک جهش در نازک‌کاری

یکی از بزرگترین مزایای وال کریت، سطح صاف و یکنواخت آن است.

دقت اجرایی بالا: سیستم نر و مادگی و امکان شاقول‌کاری دقیق دیوار، منجر به یک سطح کاملاً صاف می‌شود.

حذف مرحله پرهزینه: این ویژگی نیاز به اجرای پرهزینه و زمان‌بر گچ و خاک را حذف می‌کند و می‌توان مستقیماً پس از درزگیری با بتونه مخصوص، عملیات سفیدکاری (گچ‌کاری رویه) را انجام داد. این امر نه تنها سرعت را افزایش می‌دهد، بلکه هزینه‌های نازک‌کاری را به طرز چشمگیری کاهش می‌دهد.

 بهینه‌سازی و افزایش فضای مفید (۵٪ سود خالص)

به دلیل استحکام ذاتی بالا، وال کریت در ضخامت‌های کمتر (مانند ۸ یا ۱۰ سانتی‌متر) همان عملکرد دیوارهای سنتی ضخیم را ارائه می‌دهد.

ضخامت بهینه: یک دیوار داخلی ۸ سانتی‌متری وال کریت (با احتساب نازک‌کاری) به حداکثر ۱۰ سانتی‌متر می‌رسد.

سود فضایی: این کاهش ضخامت در یک واحد مسکونی یا تجاری، منجر به افزایش تقریبی ۳ تا ۵ درصد در فضای مفید کل ساختمان می‌شود. این افزایش فضا، به خصوص در مناطق شهری با قیمت‌های بالا، مستقیماً به انتفاع اقتصادی و بازگشت سرمایه تبدیل می‌شود.

 اجرای وال کریت، آینده ساخت‌وساز

اجرای وال کریت: فرآیند خشک و کارپذیری آسان

روش نصب وال کریت کاملاً با فرآیندهای سنتی متفاوت است و مبتنی بر سرعت و تمیزی است.

مراحل اجرای خشک

آماده‌سازی و تراز: پس از اجرای وال پُست‌های فلزی الزامی (در صورت نیاز) و تراز کردن کف، ردیف اول پانل‌ها بر روی یک لایه ملات یا چسب مخصوص نصب می‌شوند.

نصب و چفت‌وبست: پانل‌ها به صورت نر و مادگی روی یکدیگر چفت می‌شوند و درزهای عمودی نیز با چسب وال کریت پر می‌شوند.

دوخت مورب (اختیاری): در برخی روش‌ها، برای افزایش انسجام، بلوک‌ها به صورت مورب با میخ‌های بلند (میخ طویله) به یکدیگر متصل می‌شوند که یکپارچگی دیوار را افزایش می‌دهد.

اتصال به سازه: اتصال دیوار به سازه اصلی (تیر و ستون) باید با رعایت الزامات پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰ (برای ایجاد اتصال انعطاف‌پذیر) از طریق بست‌های فلزی یا گیره‌های مخصوص صورت پذیرد.

 کارپذیری بی‌نظیر برای تأسیسات (شیارزنی)

یکی از مشکلات بلوک‌های سبک دیگر، شکنندگی آن‌ها هنگام شیارزنی برای عبور تأسیسات است.

قابلیت شیارزنی: به دلیل توپر بودن و الیاف پلیمری، وال کریت به سادگی و بدون خردشدن، با فرز یا شیارزن برش داده می‌شود.

پیچ‌پذیری عالی: این پانل‌ها به دلیل انسجام بالا، پیچ و رول‌پلاک را به خوبی و بدون ترک‌خوردگی تحمل می‌کنند که برای نصب کابینت، پکیج یا نماسازی حیاتی است.

ادعای بزرگ: حذف وال پُست و نعل درگاه

برخی ارائه‌دهندگان وال کریت، ادعا می‌کنند که این سیستم به دلیل مقاومت بالا و نوع اتصال، نیاز به وال پُست‌های فلزی و نعل درگاه‌های سنتی را حذف یا به شدت کاهش می‌دهد.

 استناد به الزامات آیین‌نامه‌ای

طبق پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰، استفاده از وال پُست در دیوارهایی که طول آزاد آن‌ها کمتر از ۴ متر و سطح آن‌ها کمتر از ۱۲ متر مربع باشد، ضروری نیست.

استحکام ذاتی وال کریت: تولیدکنندگان معتقدند که مقاومت خمشی و برشی بالای این پانل‌ها (به دلیل مسلح بودن با الیاف) و ابعاد مناسب آن‌ها، در بسیاری از موارد و در پروژه‌های دارای اسکلت، پایداری لازم را بدون نیاز به وال پُست‌های فلزی سنگین تأمین می‌کند.

حذف نعل درگاه: در بازشوهای کوچک، نعل درگاه (وادار افقی بالای درب و پنجره) به دلیل توانایی وال کریت در تحمل بارهای متمرکز موضعی حذف می‌شود، که باز هم منجر به سرعت بیشتر و کاهش هزینه و پرت مصالح می‌شود.

نکته مهم مهندسی: در هر حال، این ادعا باید با گواهی فنی معتبر از مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی تأیید شده باشد. مهندسین ناظر در نهایت باید از جزئیات اجرایی وال کریت در برابر الزامات جداسازی لرزه‌ای آیین‌نامه اطمینان حاصل کنند.

مقایسه وال کریت با رقبا و چشم‌انداز آینده

در بازار دیوارچینی مدرن، وال کریت با بلوک‌های AAC (هبلکس) و بلوک‌های CLC (بتن سبک متخلخل) رقابت می‌کند.

چشم‌انداز استراتژیک

وال کریت یک راهکار استراتژیک برای پروژه‌های زیر است:

ساختمان‌های LSF: به دلیل وزن بسیار سبک و اجرای خشک.

برج‌سازی و بلندمرتبه‌سازی: به دلیل کاهش بار مرده و هزینه‌های سازه‌ای.

انبوه سازی: به دلیل سرعت فوق‌العاده در دیوارچینی.

مناطق با اقلیم سخت: به دلیل مقاومت عالی در برابر رطوبت و عایق‌کاری کامل.

جمع‌بندی نهایی

وال کریت نماینده تفکر نوین در صنعت ساختمان است که توانسته است با ترکیب شیمی مواد اولیه و مهندسی دقیق پانل، بسیاری از نقاط ضعف مصالح سنتی را پوشش دهد. با ارائه مزایایی چون اجرای ۴۵ متر مربع در روز، افزایش ۵٪ فضای مفید، کاهش ۷۰٪ وزن، و حذف مرحله گچ‌وخاک، وال کریت بیش از یک محصول، یک راه‌حل اقتصادی، پایدار و ایمن برای تحقق اهداف ساخت‌وساز صنعتی و کاهش اتلاف انرژی است. در نتیجه، برای سازندگان و مهندسین دغدغه‌مند در حوزه سرعت و کیفیت، حرکت به سمت سیستم‌های دیواری مانند وال کریت، دیگر یک انتخاب لوکس نیست، بلکه یک ضرورت است.

منابع مستند و معتبر (استناد شده):

مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان: (در خصوص الزامات عایق‌کاری حرارتی).

پیوست ششم استاندارد ۲۸۰۰: (در خصوص الزامات مهار لرزه‌ای دیوارهای غیرسازه‌ای).

گزارش‌ها و کاتالوگ‌های فنی شرکت‌های تولیدکننده وال کریت: (در خصوص وزن مخصوص، ابعاد و سرعت اجرا).

آزمایش‌های مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی: (در خصوص تأییدیه فنی و مقاومت‌های مکانیکی).